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凹版印刷機是現在印刷行業(yè)中使用為廣泛的一種設備，因其立體感強，層次豐富的特點從而深受業(yè)內人士的喜愛，其驅動方式分為兩種，下面小編就給大家來介紹一下。
凹版印刷機驅動方式分為機械主軸傳動和電子軸驅動方式，首先我們對市場占有率多的傳統的機械主軸傳動進行分析。
電機經皮帶輪連接驅動剛性軸，各印刷機由T字型園錐齒輪箱與剛性主軸串聯一體，驅動各印刷單元印刷組印刷版印版以相同轉速運轉。
剛性主軸的特點是結構簡單，各印刷組的印刷印版轉速完全一致。影響印刷版輥軸向套印精度的主要因素是T型圓弧傘齒輪箱的齒隙。在連續(xù)穩(wěn)定工作時，齒面的單方向壓力驅動可消除齒惜影響。但在轉速波動或印版印刷張力較大時，由于間隙的存在，受到反向大的作用力時可能產生瞬間逆行震動。
設計合理的T型齒輪箱是剛性主軸凹版印刷機傳動的關鍵。選用多齒面嚙合的圓弧傘齒輪箱，采用可調節(jié)間隙的軸向墊片調節(jié)結構，以消除長時間工作磨合所產生的較大齒隙，科有效地減少齒惜影響。為了便于消除剛性長軸安裝精度對傳動的影響，降低剛性軸現場安裝要求，長軸與T型圓弧齒輪箱聯結處采用柔性連軸節(jié)。
驅動電機在70、80年代常采用調速性能一般的滑差電機驅動，90年度初期采用調速性能好，輸出機械特性硬的直流電機較多，其缺點是日常維修電機碳刷、整流子麻煩。90年度后期交流變頻電機驅動技術得到廣泛應用，在性能高的也有少量采用交流伺服電機的情況。
一般來說印刷速度在120-150m/min以上的其平行與水平精度要在+2絲以內,另外要提的是我們的壓印膠輥的平行與水平也要校出來，這是非常重要的。使橫向套印不準確，印刷料左右擺動的原因還有就是印刷壓力左右不均勻，要反復校對壓輥的同步和壓力的均勻，使我們的套印更準確印刷效果更精美。
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